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解決方案
Solution

軟包電池外觀缺陷檢測(cè)解決方案

獲取方案

我們可以做到什么優(yōu)勢(shì):


  • 提升檢測(cè)精度

    精確的檢測(cè)算法
    確保良品率高于99.5%
    保障產(chǎn)線穩(wěn)定
    穩(wěn)定提升檢測(cè)精度

  • 提高生產(chǎn)效率

    助力工廠實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線全自動(dòng)化
    全天候不停機(jī)生產(chǎn)
    提高生產(chǎn)效率

  • 降低生產(chǎn)成本

    優(yōu)化作業(yè)流程
    提升生產(chǎn)效率
    縮短投資回報(bào)周期
    柔性應(yīng)對(duì)生產(chǎn)需求

  • 行業(yè)定制化部署

    根據(jù)不同的生產(chǎn)環(huán)境及生產(chǎn)方式
    適配定制化解決方案
    打造自動(dòng)化智慧工廠

新能源汽車作為國(guó)家節(jié)能減排的國(guó)家戰(zhàn)略,不僅是乘用車,還有各類型工程用車都有電動(dòng)化趨勢(shì),因此各大車企紛紛推出新能源汽車,作為新能源汽車,動(dòng)力電池是其不可缺少的一個(gè)重要組成部分。

軟包鋰電池作為新一代儲(chǔ)能電源,性能優(yōu)越、應(yīng)用廣泛,其產(chǎn)能快速增長(zhǎng),其使用的鋁塑膜外殼材料質(zhì)地較軟,易受損傷,在生產(chǎn)過(guò)程中容易產(chǎn)生一些外觀缺陷,一些較大的缺陷容易對(duì)電池的安全性構(gòu)成了嚴(yán)重的威脅,可能會(huì)引起電池內(nèi)部電解質(zhì)外泄,甚至引發(fā)火災(zāi)等安全事故。因此,相應(yīng)的外觀檢測(cè)技術(shù)水平直接決定著電池產(chǎn)品的品質(zhì)。

作為一家工業(yè)視覺(jué)零部件和解決方案的提供商,捷翔針對(duì)檢測(cè)過(guò)程中存在的難點(diǎn),采用動(dòng)態(tài)高像素工業(yè)相機(jī)和高清工業(yè)鏡頭,置于多個(gè)工位中,選配照明系統(tǒng)進(jìn)行多角度打光,配合自主研發(fā)的視覺(jué)軟件系統(tǒng),對(duì)軟包電池進(jìn)行全方位的瑕疵檢測(cè),并自動(dòng)分揀出外觀不合格的產(chǎn)品。

軟包電池外觀缺陷檢測(cè)

1.檢測(cè)難點(diǎn)

軟包動(dòng)力電池外觀缺陷檢測(cè)過(guò)程中,存在的挑戰(zhàn)如:電池顏色不一,銀色鋁塑塑膜可能存在反光,黑色表面吸光嚴(yán)重,缺陷樣本不足等。

微信圖片_20220602094220.png

原圖展示

2.檢測(cè)項(xiàng)目

軟包電池表面異物、劃痕、褶皺、極耳不良、腐蝕、凹點(diǎn)、凸點(diǎn)、極耳折角、線性凸起、噴碼不良等。

微信圖片_20220602094231.png

褶皺NG判定標(biāo)準(zhǔn):長(zhǎng)度大于60mm為NG

3.解決方案

軟件:捷翔深度學(xué)習(xí)智能檢測(cè)系統(tǒng)

硬件:2.5D線陣相機(jī)+2.5D專用LED光源

微信圖片_20220602132724.jpg

打光示意圖

4.檢測(cè)結(jié)果

1)專業(yè)定制解決方案,可同時(shí)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定檢測(cè)和可視化,通過(guò)1次拍攝,能生成符合用途的多張圖像,2.5D圖像還可以提取高度變化的部分,穩(wěn)定識(shí)別,操作簡(jiǎn)單,效率高。

2)使用深度學(xué)習(xí)模塊中像素分割模塊可以看出不良的位置、個(gè)數(shù)、面積,漏判率為0%,誤判率≤0.1%。

微信圖片_20220602095121.png

效果圖展示

項(xiàng)目總結(jié)

動(dòng)力電池的檢測(cè)直接關(guān)系新能源汽車的性能與安全,捷翔工業(yè)柔性化定制的解決方案,能夠有效識(shí)別工件的外觀缺陷,解決行業(yè)當(dāng)中人工檢測(cè)手段檢測(cè)效率低、漏檢率高的問(wèn)題,能大幅度提高生產(chǎn)效率,更好地控制生產(chǎn)質(zhì)量 ,節(jié)約大量的檢測(cè)勞動(dòng)力與人力成本;同時(shí),也提高了軟包電池安全性、避免不良品在市面上流通,造成不必要的售后問(wèn)題,影響品牌口碑。

而且,公司擁有自研底層算法平臺(tái),可根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際需求,從最底層算法實(shí)現(xiàn)優(yōu)化效果,滿足項(xiàng)目速度和精度的要求。2D/3D/AI全方位綜合集成的機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)解決方案,實(shí)現(xiàn)對(duì)工件進(jìn)行視覺(jué)引導(dǎo)、二維碼識(shí)別、字符識(shí)別、條形碼識(shí)別、產(chǎn)品定位、缺陷檢測(cè)以及分類、多圖像協(xié)調(diào)處理等功能。

軟件系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單,普通員工一次培訓(xùn)即可掌握;部署上線周期短,能盡快完成調(diào)試;公司目前擁有100+人以上的交付團(tuán)隊(duì),并有多個(gè)項(xiàng)目的實(shí)際成熟部署經(jīng)驗(yàn),可以滿足苛刻的項(xiàng)目時(shí)間要求,為保證產(chǎn)品穩(wěn)定可靠,可提供7*24h售后服務(wù)。


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